无尘车间的装修根据车间功能及生产工艺需求具有多种要求，主要以不产生灰尘、不积灰尘、耐磨为主要目的，同时根据生产工艺的需求，针对不同的产品，在电子无尘车间内又要求具备防静电的功能，在食品、药品等净化车间内要求地面不易被生产过程中酸性或碱性的添加剂腐蚀。以上主要是正对产品的大概分类，在生产过程中，有部分工艺对洁净度需求较高，则要求地面采用高架、防静电无尘地面，下面我们针对不同的材料给大家作一个适用领域的分类。
在车间洁净度要求不高的无尘车间内，如十万级净化车间及三十万级净化车间，主要采用环氧自流平地。
防静电型环氧树脂自流平主要用于电子类无尘车间、洁净室、洁净棚、干燥棚等领域，此类车间内生产的产品对静电敏感，主要施工工艺如下：
1.1.1 素地面处理：土建找平完成后，须清洁并打磨地面，要求做到找平层干燥，地面无空鼓，且每平方米的高低误差小于3mm；
1.1.2 底层涂装：采用导电材料进行底层涂装；
1.1.3 导电铜箔铺设：采用厚度为0.1mm的铜箔，按照40*40见方的标准横竖交叉铺设；
1.1.4 导电中层涂装：采用混合导电材料的涂料涂装；
1.1.5 面层涂装：采用防静电或导静电树脂自流平涂装；
1.1.6 使用场所：通讯设备生产无尘车间、芯片无尘生产车间、SMT贴片净化车间、光学镜片洁净车间、外贸电子出口实验室等对静电要求较高的空气净化无尘车间内。
1.2.1 耐磨型环氧树脂自流平地面主要用于工艺运输需求重大设备运输的无尘车间，对地面硬度有需求，要求地面不易被运输工具刮伤；
1.2.2 素地面处理：土建找平完成后，须清洁并打磨地面，要求做到找平层干燥，地面无空鼓，且每平方米的高低误差小于3mm；
1.2.3 底层处理：需要使用底层涂料进行素地面封闭，要求刮涂均匀，且要求起到防水功能；
1.2.4 中层处理：采用中涂材料，使用刮腻子的方式涂装；
1.2.5 中涂后期处理：中涂采用手工刮腻子的处理方式，所以在后期要求对中涂腻子层进行打磨并清理；
1.2.6 面层处理：采用高硬度环氧树脂自流平涂装，要求厚度达到2mm；
1.2.7 使用场所：普通电子厂无尘车间、食品SC净化车间、化妆品MPC无尘车间、药品（医疗器械）GMP洁净车间。
2.1.1 防静电PVC卷材地面主要分为两种：一种为同质透心型、一种为合成橡胶型；
2.1.2 素地面处理：要求在土建找平后，在找平层上铺设2mm后水泥自流平，自流平的每平方高度偏差小于2mm；
2.1.3 铺设前定位：采用划线方式均分地面，主要起到两个作用，一是可以最大程度的节省材料，二是可以起到均匀敷设，美观的作用；
2.1.4 导电铜网铺设：每个40*40cm见方，纵横铺设铜箔，需要采用导电胶水黏贴；
2.1.5 面层黏贴：选用导电型PVC卷材，使用导电胶水铺设；
2.1.6 使用场所：电子厂无尘车间、半导体无尘车间、光电产业净化车间、新能源净化车间、高精密度汽车配件净化室。
2.2.1 普通耐磨型PVC卷材主要采用合成材质，接近于运动地板，厚度较大，到达4mm；
2.2.2 素地面处理：要求在土建找平后，在找平层上铺设2mm后水泥自流平，自流平的每平方高度偏差小于2mm；
2.2.3 铺设前定位：采用划线方式均分地面，主要起到两个作用，一是可以最大程度的节省材料，二是可以起到均匀敷设，美观的作用；
2.2.4 面层黏贴：选用导电型PVC卷材，使用导电胶水铺设
2.2.5 使用场所：医疗净化手术、食品工业净化车间、药品生产无尘车间、生物实验室等。
3.1 上述两种地面材料主要使用在洁净级别为万级、十万级、三十万级的无尘车间，高架地板主要使用在净化等级在千级、百级等高级别无尘车间内，主要选用理由是高级别净化车间内空调换气次数要求较高，须采用全地面回风，才能起到空调顺利流通的除尘效果。
3.2 施工前准备：地面为水泥地面，通过水泥自流平处理，须光洁，最佳的处理方式为地面漆涂装；
3.3 在地面漆上划线，规划高架地面支撑点的位置；
3.4 安装支撑架，然后安装支撑横梁；
3.5 在横梁安装完毕后，采用水平仪检测，调整横梁的水平度并紧固固定螺栓；
3.6 定制活动地板，地板款式要求为带微孔，厚度1cm，铺设高架带微孔地面前须完成支撑架接地工作，起到地面整体导静电的功能；
3.7使用场所：高精密度电子厂、半导体无尘车间、光电产业无尘车间、百级无尘车间、千级净化车间。
