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液晶LED生产线无尘车间技术方案全文
作者:福建永科 来源:永科净化 发布时间:2018/3/14 浏览:1547次

       随着科技的发展,液晶LED技术也日新月异,从十年前液晶LED屏幕光点数量控制在5个以内,到如今的液晶LED光点数为0 ,在液晶LED的生产过程中,研发人员关注到无尘车间是液晶LED的生产质量具有决定性的措施,一些微小的环境或生产操作变动都会影响液晶LED的成品质量,因此将液晶LED的生产线即生产过程控制在无尘室内是至关重要的,无尘室也称为洁净室,是一个通过三重过滤,可以去除空气中的微小粒子存在的功能性用房,同时可以通过空调系统内的降温、加湿、除湿、加热等功能,将无尘室内的空气温度和湿度恒定在产品生产过程中需要的范围内,目前液晶LED生产线无尘车间要求洁净度范围跨度比较大,根据不同的产品需求,无尘车间的洁净度等级从100级至30万级不等。

千级无尘车间

1、液晶LED生产线无尘车间工艺要求

       液晶LED屏面的生产从最初的芯片制造到整件的封装,对整个生产过程中的换气空气品质都有不同级别,并较高的要求,空气洁净度关系到成品的次品率及成品的整体品质,在众多的生产工艺流程中从与外界有交流的30万级普通区,到生产核心的100级无尘区都需要做到空气洁净度的严格达标,这样才能做到整个工艺流程均能防止污染,液晶LED生产线无尘车间的建设需要考虑整体规划设计,切不可分割设计或施工,须对洁净室整体人员流通、物品流通、参观走道、净化空调系统、净化装修部分、水电隐蔽施工、纯水管道系统、超纯气体设备管道布置、特殊气体系统、冷却水系统等整体考虑设计。

2、液晶LED洁净室设计要求

2.1洁净室功能要求

       功能一:通过管道将净化空调设备与无尘车间连接,空调内部的风机通过循环无尘车间的空气,达到过滤效果,建立无尘洁净环境。

       功能二:利用净化空调设备内的表冷器、加热器、加湿器等功能,将无尘室内的空气温度和湿度恒定在可控范围内,建立恒温恒湿环境。

       功能三:利用净化空调送风系统、回风系统、排风系统,使得各区域内的空气数量得到调节,建立有合理压力差的环境区分,以避免污染核心区的环境

2.2洁净室的施工要求

       液晶LED生产线无尘车间除了要达到上述的功能外,还须提供产品制造过程中生产设备的动力需求、工作人员的操作生产安全等,在液晶LED无尘车间的建设过程中,要着重关注一下几个部分,无尘车间净化装饰装修部分须做到接缝密封;净化空调系统设备及其附属配件风阻、保温;中效、中效、高效过滤器的安装必须要按照标准安装,以规避漏风的风险;纯水系统的安装必须使用304不锈钢管作为管道,回水系统需要完善;特种气体管道的敷设处理要易于检修以外,还必须做到功能色划分;真空系统的安装机房须就近设置;特殊设备排风系统必须要连接到位,排风口不得设置在吊顶内,须连接至室外,并且按环保标志高空排放;无尘车间内人员众多,消防安全报警系统应配套安装,消防报警主机建议安装在无尘车间专用办公室;无尘车间的变配电尤为重要,目前液晶LED的生产设备主要依赖进口,目前国际上通用三相220v电压,安装永科净化车间施工经验,建议采用单台设备变压方式,集中变压对电流稳定性有较大要求;无尘车间的照明建议设计在300LUX以内,局部对照明要求比较高的工作区,可采用工作台照明系统。

       液晶LED生产线处理上述众多的施工要点以外,通常还具有工期要求紧的特点,在较短的工期内,众多工种交叉作业,工序组织难度非常大因此建议液晶生产线企业选用具有丰富设计和施工经验的施工团队来完成作业,作为生产核心区的洁净室,在整体的生产线建设过程中的重要性不言而喻,洁净室顺利设计施工完毕,就意味着生产的顺利。

2.3液晶LED生产线无尘车间设计参数

       2.3.1各种等级之间的气流组织方式:建议不同功能的车间与相对的车间室内压力保持5PA;

       2.3.2无尘车间内的空气处理要求:洁净度等级为100级核心区按照整体天花送风风速0.3-0.5m/s计算;1000级主要辅助区按照55次/h的换气次数计算;10000级次级辅助区按照20次/h的换气次数计算;100000级人员、物流辅助功能间按照15次/h 的换气次数计算。

       2.3.3无尘车间内的其他因素:按照国家轻型劳动强度的要求,无尘车间的噪音要求控制在小于65dB以内;照度300LX。