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电子SMT生产线专用无尘车间/洁净室/净化车间 净化工程设计与施工概述
作者:永科净化 来源:永科净化 发布时间:2017/7/17 浏览:2204次

净化工程设计与施工概述


 本文主要阐述电子SMT生产线专用车间净化工程的设计与施工经验。

  SMT生产线即为表面组装技术(SurfaceMountTechnology简称SMT),是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术,以采用元器件表面贴装技术和回流技术为特点,成为电子产品制造中新一代的组装技术,SMT的广泛应用,促进了电子产品的小型化、多功能化,并为电子产品的大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。

  我国是SMT技术应用大国,信息产业部公布统计数据显示,2004年,我过电子销售收入达到26550亿元,已超过日本,位居美国之后,居全球第二位,电子信息产业已经成为中国经济发展的重要支柱产业之一,增值迅速,许多跨国公司也纷纷将电子产品制造基地转移到中国,电子企业在需求良好素质的SMT专业技能人才的同时,也对SMT生产线净化车间的建设具有强烈的需求,SMT生产设备是高精度的机电生产设备,设备、生产工艺、生产材料对环境的清洁度、室内的湿度、温度都有一定的要求,为了保证组装成品率及设备、材料的正常运行、存储,福州永科建设工程有限公司结合国家标准及自身的设计、施工经验,针对电子SMT生产线专用车间净化工程分享简略设计与施工经验。

 一、电子SMT车间无尘净化设计要求

  1、电源电压和功率:电源电压和功率要符合设备要求,电压要稳定,SMT车间除了国内标准的单相AC220V、三相AC380V以外,因设备产地的不同,还会涉及到三相AC220V,需配置变压稳压装置。

  2、SMT净化车间环境温度:根据不同电子元器件对温度的敏感性而定,高要求的应控制在23±3℃。

  3、SMT净化车间空气洁净度:千级(1000级)、万级(10,000级)、十万级(100,000级)。

  4、SMT无尘车间相对湿度:45%~70%(RH)。

  5、SMT无尘车间照明:最优的照度为800LUX~1200LUX,车间净化装修固定照度不能低于300LUX。

  6、SMT无尘车间工作环境:车间内部需保持清洁卫生,焊锡等腐蚀性气体、异味气体需处理后排至室外,净化空调在设计时须根据SMT车间内工作人员数量、排气风量、维持净化车间内适当正压的需求综合计算新风量。

 二、电子SMT无尘车间净化工程设计方案

  1、电子SMT净化车间隔墙、吊顶材料采用50mm厚的夹心彩钢板制作,其特点是美观、强度大、灵活性高、施工周期短、不积尘、不产尘、易于导流静电。墙体拐角处采用铝合金圆弧过渡,便于清洁卫生,门、窗框采用专用洁净铝材制作。

  2、净化车间地面科采用环氧自流平或耐磨型塑料卷材地板,如有防静电要求,可在地面施工前进行导静电铜箔网格铺设。

  3、无尘车间净化空调风管采用热镀锌板制作,安装前须清洗、密封以保证管道内部清洁,风管外部黏贴橡塑保温材料或PF发泡塑料板保温,以保证净化车间空调能量损失。

  4、SMT无尘车间净化空调系统末端选用高效送风口,高效送风口材料可为不锈钢或高强度的冷轧板制作,以保证送风压力,风口散流面板采用烤漆冲孔铝板,美观大方、不生锈、不积尘、易清洁。

  5、SMT净化车间净化空调系统的选择:可根据层高选用PAHU+AHU+高效送风口的气流形式,也可选择PAHU+FFU+干盘管的形式。

  6、SMT无尘车间人员入口需配置风淋室,物料进出选用自动流水线送入,或通过货淋通道,风淋室及或淋室在设计时须考虑进出人员数量及货物运输方式。

 三、电子SMT无尘车间洁净等级参考

  1、电子SMT无尘室温度、湿度范围

无尘室/净化车间性质

温度(℃)

湿度(%

冬季

夏季

冬季

夏季

生产工艺有温、湿度要求的洁净室

按生产工艺要求确定

生产工艺无温、湿度要求的洁净室

2022

2426

3050

5070

人员净化及生活用房

1620

2028

/

/

 2、电子SMT无尘室空气洁净度等级

行业

10

100

1000

10,000

100,000

SMT车间

/

/

 3、电子SMT无尘室净化空调系统风速、换气次数

空气洁净度等级

传统等级

气流组织形式

平均风速(m/s

换气次数(h

6

千级

非单向流

/

60次以上

7

万级

非单向流

/

1525

8

十万级

非单向流

/

1015


 四、电子SMT无尘室功能区域划分

  1、洁净生产区

  2、洁净辅助区(包括人员净化用房、物料净化用房、部分生活用房等)

  3、管理区(包括办公区、值班区、管理和休息区)

  4、设备区(包括净化空调系统设备间、电气总控制间、压缩空气间等)