自2011年国家颁布食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011开始，要求食品及饮料企业食品加工和生产的新建、改建、扩建厂房须按照该规范的要求设计和施工无尘车间洁净用房，以满足食品生产安全卫士需求，同时规范要求要合理利用空气净化技术，在满足食品加工和生产企业生产的需求时，生产能耗也必须得到有效的控制，这就要求食品、饮料无尘生产车间需要进行细致的规划和设计，我司根据多年食品、饮料无尘车间的设计和施工经验，对于食品、饮料生产线无尘车间环境达标10万级空气洁净要求，摸索出一套符合生产同时又可以对能耗加以控制的设计施工方案。
无尘车间建设的主体思想要求受控无尘室与外界必须进行有效的物理隔离，净化车间的规模需要根据每个生产企业的产能规模来确定，无尘车间从总体上分为生活区、隔离区、核心操作区，生活区主要设置更鞋室、更衣室、缓冲区、车间办公监控室等非无尘区域；隔离区主要设置缓冲区和洗手消毒区，主要起到隔离生活区和核心无尘生产车间的作用，也是进入不同无尘车间的枢纽区域，该区域的设置尤其要注意内外门的互锁设计，使得缓冲区起到气闸的作用；核心无尘车间在食品生产中主要为液体饮料罐装间或固体食品内包装间，该区域设定空气净化等级为十万级无尘车间。
食品无尘车间为了保证生产线流动方向的需要及生产过程避免被污染，需要由专业食品生产工艺师来确定整体无尘车间的工艺平面，整个无尘车间要求做到操作人员流动与物体流动完全分流的效果，通过不同的进出口及通道进入和离开无尘车间，这是主体平面设计的中心思想，紧接着就是食品生产工艺分析，制定出符合生产单位自身产品需要的生产步骤，根据步骤来设计核心洁净区的功能用房布置，要求做到固体食品内包间、液体饮料罐装间与外包间相邻，并且外包间设置在物体附件，方便成品出库，整个核心功能区要通过净化空调系统保持各洁净操作间的压差梯度，使无尘核心区的空气通过压差流向普通区。
2.1在核心无尘区要求各洁净操作室集中设置缓冲区，该缓冲区设定为具有气闸功能，缓冲区与个无尘操作区可同时相通，缓冲区也是作为确保低洁净级别区域空气不向高洁净级别区域流通的重要物理隔离屏障。
2.2食品无尘车间的操作人员须通过两次更衣，第一次更衣为换外衣，在进入缓冲室前完成，第二次更衣设定在进入无尘操作间前，在第二次更衣后须进行空气风淋，人体360度吹淋，风淋风速不能小于20m/s，一起到吹落身体灰尘的功能。
2.3清洁物品、半成品及内包材等须通过设置在拆包间内的互锁传递窗进入无尘车间，拆包间也被称为脱包间，拥有双门互锁功能，在物料进入拆包间后，外门锁定，即可打开外包装。
食品、饮料的生产过程中极易产生水分，建议无尘车间吊顶及墙体采用不锈钢双面彩钢板，净化彩钢板是一种不产生灰尘、也不容易堆积灰尘的净化装修材料，厚度为5cm，装修转角度不能直角过渡，建议采用R=5cm的专业净化铝型材装饰，去除无尘车间内所有的死角，彩钢板面层不锈钢厚度建议使用0.476厚度，该厚度的不锈钢耐冲击力强，不易变形。
核心无尘室设置在里间，房间应不受阳光照射，尺寸规模根据生产需要设定，高度根据生产设备的高度确地，一般需高于生产设备50cm,无尘核心区要做到卫生清扫方便，且能全方位无死角消毒，吊顶上设置紫外线杀菌灯，净化空调系统设置臭氧消毒发生器，在生产间隙，进行全方位消毒。
食品、饮料无尘车间的地面不建议采用GMP车间所使用的PVC卷材地面，一般生产企业可采用环氧自流平地面，环氧自流平是一种溶剂型环氧树脂，凝固后强度可达到C20硬度以上，面层紧实，不空鼓，耐磨性也非常强，在满足使用的同时，也可以选择不同的色泽，选用与车间装修材料相匹配的设置，起到装修效果。
因为食品无尘车间设计方案较全面，无法一一在此详细说明，本文仅是正对无尘车间的装修部分进行详细说明，希望对无尘车间使用和建设人员能起到一下帮助。
