包含两大生产单元：
1）甲类粉体合成车间：使用丙酮、乙醇甲类溶剂，完成合成‑离心‑烘干‑收集，产出橡胶助剂、色粉、功能填料粉体；
2）洁净混炼胶车间：接收粉体原料与生胶，密炼生产黑色、白色、彩色系列混炼胶；
整体洁净等级：静态万级；工艺严禁黑白彩色物料交叉污染；甲类区域防爆，分区防火。
2.1 甲类粉体车间（上游）
1. 甲类车间1：满足甲类防爆，可投加溶剂丙酮、乙醇，完成物料合成反应；配置溶剂回收措施。
2. 离心机间：配置多台离心机，实现固‑液分离产出湿料滤饼；设备防爆，溶剂气体收集排风。
3. 湿料烘干室、烘箱间：湿滤饼低温烘干，去除水分与残留有机溶剂；烘箱防爆，尾气处理。
4. 干料收取室：密闭收集干燥粉体成品，防止粉尘飞扬，避免外来杂质污染产品。
5. 物料流转：原料经物料风淋/传递窗进入洁净区；成品粉体转运至物料转运间，转运至混炼车间。
6. 库房：胶料储存室、物品储存间，用于粉体原料、成品暂存。
2.2 混炼胶车间（下游）
1. 设置独立分区：黑色混炼间、白色混炼间、彩色混炼间，物理隔断，杜绝炭黑、色粉交叉污染。
2. 配置密炼机组，完成生胶+粉体助剂密炼混炼，产出不同色系混炼胶。
3. 设置内包间，半成品胶料暂存；胶料储存室存放成品混炼胶。
4. 配套清洗间：工装、器具清洗；洗衣间：洁净工作服清洗。
2.3 人员净化全流程
1. 粉体车间：门厅→一更→二更→双人双吹风淋室→洁净生产区。
2. 混炼各生产隔间：每个独立混炼间配置独立更衣室+传递窗，分区更衣，不同颜色生产工服分开管理。
1. 洁净级别：生产区静态万级洁净。
2. 温湿度：温度 22±4℃；相对湿度 55±10%，全车间稳定控制。
3. 装修：吊顶彩钢板；地面2mm环氧聚氨酯面层；阴阳角圆弧处理，无积尘死角，便于清洗。
4. 压差：洁净区对非洁净区维持正压；不同生产隔间设置合理压差梯度，防止串料、串色。
5. 排风：甲类区域防爆排风；粉体区域除尘排风；烘干间有机废气收集处理。
1. 甲类区域全部电气设备：防爆等级满足甲类厂房防爆要求；离心机、烘箱、电机、灯具、开关防爆。
2. 密炼设备：满足混炼胶工艺，粉尘收集；高温区域散热通风。
3. 风淋室：人员双人双吹风淋；物料风淋；传递窗带互锁。
4. 公用系统：冷却水、压缩空气、真空系统、溶剂回收系统。
1. 甲类车间独立防火分区，甲类区域与洁净混炼区域防火分隔，满足建筑防火规范。
2. 设置可燃气体探测（丙酮、乙醇），联动排风、报警。
3. 泄爆、防静电、接地；地面防静电；设备可靠接地。
4. 疏散走道、安全出口满足疏散距离；应急照明、事故排风。
5. 洗衣间、清洗间废水、废气分类处理。
1. 洁净空调系统：万级洁净空调，分区独立机组；甲类区域空调防爆。
2. 新风量满足人员+工艺排风补偿；温湿度自动调节。
3. 压差自动监控；关键房间压差本地显示。
4. 废气：有机溶剂废气、工艺粉尘废气分别处理后排放。
1. 甲类区域防爆配电；洁净区配电防腐防尘。
2. 温湿度、压差在线监测；关键参数可记录存档。
3. 可燃气体报警系统接入中控。
4. 设备电机过载保护。
原料→甲类反应→离心→湿料烘干→干料收集→物料转运间→混炼车间投料→密炼混炼→分色生产→成品胶料储存→出厂。
人员流向：门厅→更衣→风淋→洁净生产区；出车间原路退出。
1. 洁净度验收：静态万级检测（悬浮粒子）；
2. 房间温湿度、压差全部实测；
3. 防爆、消防专项验收；
4. 设备空载、带料试生产验收；
5. 交叉污染验证：验证黑白彩色物料之间无串色污染。
1. 全套施工图；
2. 设备清单；
3. 洁净、消防、防爆计算书；
4. 操作SOP草案；
5. 验收测试方案。
