1、电子无尘车间净化原理

     室内外混合空气→初效净化→空调表冷器→中效净化→风机送风→管道→高效送风口→车间→带走尘埃颗粒→回风百叶口→初效净化，重复以上过程，通过不同的重复次数，就可达到不同的净化级别。

  2、洁净工程设计依据

    （1）《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）

    （2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）

    （3）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）

    （4）《洁净室施工及验收规范》（GB50041-92）

    （5）电子生产企业提供的工艺平面布置图等相关生产技术需求

  3、净化车间工艺平面布局

     福州永科建设建议空调末端采用高效过滤器或FFU净化送风单元，洁净空调设备可设置在专用机房内，在福建区域建设无尘车间，建议采用冷水机组作为主要冷源，除特殊生产工艺需求外，可不考虑冬季采暖的问题。

    （1） 洁净区域：无尘车间洁净度可分为100级、1000级、10000级、100000级，30万级在电子领域使用比较少。

    （2） 进入洁净区前的准备：人员应设置换鞋区、更衣室、风淋室等，隔离外界污染及以防人员穿戴自产的尘埃。

    （3） 物料进入洁净区前的准备：传递窗、缓冲室或货淋设备。

    （4） 普通办公区：由生产企业根据现场面积自行设计办公用房。

  4、净化空调设备选型要领

    （1）投资合理：初投资符合经济节约的原则，又满足各生产工位对温度、湿度、洁净度等洁净环境的需求；

    （2）运行费用：考虑节约能耗、运行可靠、维护简单、无污染，节约的运行费用符合长期的经 济原则；

    （3）质量要求：选用优质的PU板为空调箱体的洁净空调，优先选择口碑好的品牌。

  5、无尘车间空气净化系统方案

     （1）净化空气系统流程

      室外新风与回风混合后经过过滤器过滤，进入空调表冷系统冷却，再通过加湿及加热功能段，将空气处理至温度和湿度符合生产要求的状态，经末端高效率过滤器过滤进入洁净室。

     （2）空气流动控制（即气流组织形式）

      A、十万级净化级别及以上采用上送风下回风的方式，洁净室内可利用柱位、夹墙做成回风通道，空气经粗效、中效、高效三级过滤和温度、湿度处理后再次送入无尘车间内；

      B、新风系统、回风系统进行粗效、中效、高效三级过滤后，以确保空气中的含尘浓度较低，减少外部环境的影响，提供无尘车间的净化效果，并延长过滤器的适用寿命，减少耗材的更换频率。

      C、新风量根据人员卫生新风的要求，并保证洁净室内正压的需求

     （3）净化车间排风系统需结合生成设备的排风及维护无尘室内正压的要求，综合计算。

  6、无尘车间装修施工方案

    （1）天花：洁净区及生产区域建议使用双层夹心彩钢板，此材料不易积尘，且较为明亮；

    （2）隔墙：洁净区及生产区域建议使用双层夹心彩钢板作为隔墙，方便移位，且墙厚仅5公分，不会占用太多面积。

    （3）密闭门：门扇尺寸根据生产单位的需求定制，建议做观察窗，可不装门锁，建议以闭门器为主，对外大门建议使用电动门，并加装门禁系统。

    （4）地面：地面材料可根据产品的要求选择，如有防静电要求，则可做成防静电环氧自流平或PVC卷材。

    （5）风淋室：可根据进出货物及人员的数量来定制尺寸，具体参数要满足相关规范的要求。

  7、无尘车间电力系统

    （1）净化车间采用明装或嵌入式洁净灯具，工作区照度须不小于350Lux；

    （2）走道照度不小于100 Lux，有精细加工操作的区域可采用局部增强照明。

    （3）电力布线要按照国家规范执行，用穿线钢管敷设，符合防火及用电规范，所有穿线过洁净区均需做好密封，管道主要设置在顶棚上。